Fabricare PVC
Practic, produsele din PVC sunt formate din pulbere brută de PVC printr-un proces de căldură și presiune.Cele două procese majore utilizate în fabricație sunt extrudarea pentru țevi și turnarea prin injecție pentru fitinguri.
Prelucrarea PVC modernă implică metode științifice foarte dezvoltate care necesită un control precis asupra variabilelor procesului.Materialul polimeric este o pulbere care curge liber, care necesită adăugarea de stabilizatori și auxiliari de procesare.Formularea și amestecarea sunt etape critice ale procesului, iar specificațiile stricte sunt menținute pentru materiile prime primite, dozarea și amestecarea.Alimentarea la mașinile de extrudare sau turnare poate fi directă, sub formă de „amestec uscat”, sau preprocesată într-un „compus” granular.
extrudare
Polimerul și aditivii (1) sunt cântăriți cu precizie (2) și procesați prin amestecarea de mare viteză (3) pentru a amesteca materiile prime într-un amestec de amestec uscat distribuit uniform.O temperatură de amestecare de aproximativ 120°C se realizează prin căldură de frecare.În diferite etape ale procesului de amestecare, aditivii se topesc și acoperă progresiv granulele de polimer PVC.După atingerea temperaturii necesare, amestecul este descărcat automat într-o cameră de răcire care reduce rapid temperatura la aproximativ 50°C, permițând astfel transportului amestecului la depozitarea intermediară (4) unde se obține o temperatură și o densitate uniformă.
Inima procesului, extruderul (5), are un butoi zonat, controlat la temperatură, în care se rotesc „șuruburi” de precizie.Șuruburile moderne de extrudere sunt dispozitive complexe, proiectate cu atenție, cu zboruri variate pentru a controla compresia și forfecarea, dezvoltate în material, în toate etapele procesului.Configurația cu șurub dublu contrarotativ utilizată de toți producătorii importanți oferă o procesare îmbunătățită.
Amestecul uscat din PVC este dozat în butoi și șuruburi, care apoi transformă amestecul uscat în starea de „topire” necesară, prin căldură, presiune și forfecare.În timpul trecerii sale de-a lungul șuruburilor, PVC-ul trece printr-un număr de zone care comprimă, omogenizează și aerisesc fluxul de topitură.Zona finală mărește presiunea de extrudare a topiturii prin capul și setul de matriță (6) care este modelat în funcție de dimensiunea țevii necesare și de caracteristicile de curgere ale fluxului de topitură.Odată ce țeava părăsește matrița de extrudare, aceasta este dimensionată prin trecerea printr-un manșon de dimensionare de precizie cu vid extern.Acest lucru este suficient pentru a întări stratul exterior de PVC și pentru a menține diametrul țevii în timpul răcirii finale într-o cameră de răcire cu apă controlată (8).
Conducta este trasă prin operațiunile de dimensionare și răcire de către extractor sau tragere (9) cu o viteză constantă.Controlul vitezei este foarte important atunci când se utilizează acest echipament deoarece viteza cu care este trasă țeava va afecta grosimea peretelui produsului finit.În cazul țevii îmbinate cu inele de cauciuc, evacuarea este încetinită la intervale adecvate pentru a îngroșa țeava în zona prizei.
O imprimantă în linie (10) marchează țevile la intervale regulate, cu identificare în funcție de dimensiune, clasă, tip, dată, număr standard și numărul extruderului.Un ferăstrău de tăiere automată (11) taie țeava la lungimea necesară.
O mașină de sonerie formează o priză la capătul fiecărei lungimi de țeavă (12).Există două forme generale de priză.Pentru țevile îmbinate cu inele de cauciuc, se folosește un dorn pliabil, în timp ce un dorn simplu este utilizat pentru prize îmbinate cu solvent.Țeava inelă de cauciuc necesită o teșitură pe tijă, care este executată fie la stația de ferăstrău, fie la unitatea de clopot.
Produsul finit este depozitat în zone de depozitare pentru inspecție și testare finală de laborator și acceptare a calității (13).Toată producția este testată și inspectată în conformitate cu standardul australian corespunzător și/sau cu specificațiile cumpărătorului.
După inspecție și acceptare, conducta este depozitată pentru a aștepta expedierea finală (14).
Pentru țevile din PVC orientat (PVC-O), procesul de extrudare este urmat de un proces suplimentar de expansiune care are loc în condiții bine definite și atent controlate de temperatură și presiune.În timpul expansiunii, apare orientarea moleculară, care conferă rezistența ridicată tipică PVC-O.
Turnare prin injecție
Fitingurile din PVC sunt fabricate prin turnare prin injecție de înaltă presiune.Spre deosebire de extrudarea continuă, turnarea este un proces ciclic repetitiv, în care un „shot” de material este livrat într-o matriță în fiecare ciclu.
Materialul PVC, fie sub formă de pulbere de amestec uscat, fie sub formă de compus granular, este alimentat prin gravitație dintr-un buncăr situat deasupra unității de injecție, în cilindrul care adăpostește un șurub alternativ.
Butoiul este încărcat cu cantitatea necesară de plastic prin rotirea șurubului și transportarea materialului în partea din față a butoiului.Poziția șurubului este setată la o „dimensiune a loviturii” predeterminată.În timpul acestei acțiuni, presiunea și căldura „plastifiază” materialul, care acum în starea sa topit, așteaptă injectarea în matriță.
Toate acestea au loc în timpul ciclului de răcire al fotografiei anterioare.După un timp prestabilit, matrița se va deschide și fitingul turnat finit va fi scos din matriță.
Apoi matrița se închide și plasticul topit din partea din față a cilindrului este injectat sub presiune ridicată de șurubul care acționează acum ca un piston.Plasticul intră în matriță pentru a forma următorul fiting.
După injecție, reîncărcarea începe în timp ce fitingul turnat trece prin ciclul său de răcire.
Ora postării: 23-jun-2022