Rășină PVC pentru extrudarea lemnului plastic
Rășină PVC pentru extrudarea lemnului plastic,
PVC CIF India, PVC K67, Rășină PVC pentru extrudare,
Detaliile produsului
PVC este un acronim pentru clorură de polivinil.O rășină este un material des folosit în producția de materiale plastice și cauciucuri.Rășina PVC este o pulbere albă folosită în mod obișnuit pentru a produce materiale termoplastice.Este un material sintetic utilizat pe scară largă în lume astăzi.Rășina de clorură de polivinil are caracteristici remarcabile, cum ar fi materii prime abundente, tehnologie de fabricație matură, preț scăzut și gamă largă de utilizări.Este ușor de prelucrat și poate fi procesat prin turnare, laminare, turnare prin injecție, extrudare, calandrare, suflare și alte metode.Cu proprietăți fizice și chimice bune, este utilizat pe scară largă în industrie, construcții, agricultură, viața de zi cu zi, ambalaje, electricitate, utilități publice și alte domenii.Rășinile PVC au în general rezistență chimică ridicată.Este foarte puternic și rezistent la apă și abraziune.Rășina de clorură de polivinil (PVC) poate fi procesată în diferite produse din plastic.PVC-ul este un material plastic ușor, ieftin și ecologic.
Caracteristici
PVC-ul este una dintre cele mai utilizate rășini termoplastice.Poate fi folosit pentru a face produse cu duritate și rezistență ridicate, cum ar fi țevi și fitinguri, uși profilate, ferestre și foi de ambalare.De asemenea, poate realiza produse moi, cum ar fi folii, foi, fire și cabluri electrice, podele și piele sintetică, prin adăugarea de plastifianți
Parametrii
| Note | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Gradul mediu de polimerizare | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Densitatea aparentă, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Conținut de substanțe volatile (inclusiv apă), %, ≤ | 0,4 | 0,30 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,3 | 0,3 | |
| Absorbție de plastifiant de 100g rășină, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM rezidual, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| proiecții % | 0,025 mm ochiuri % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063 m ochiuri % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Număr ochi de pește, nr./400 cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Număr de particule de impurități, Nr., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Alb (160ºC, 10 minute mai târziu), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Aplicații | Materiale de turnare prin injecție, Materiale pentru țevi, Materiale pentru calandra, Profile rigide spumante, Profil rigid pentru extrudare din tablă de construcție | Plăci semirigide, plăci, materiale pentru podea, căptușeală epidurală, părți pentru dispozitive electrice, piese auto | Folie transparentă, ambalaje, carton, dulapuri și podele, jucării, sticle și recipiente | Foi, Piele artificială, Materiale pentru țevi, Profile, Burduf, Țevi de protecție pentru cabluri, Filme de ambalare | Materiale de extrudare, fire electrice, materiale pentru cabluri, folii moi și plăci | Foi, Materiale pentru calandra, Instrumente pentru calandra tevilor, Materiale izolante pentru fire si cabluri | Țevi de irigare, țevi de apă potabilă, țevi cu miez de spumă, țevi de canalizare, țevi de sârmă, profile rigide | |
Aplicație
Ambalare
(1) Ambalare: sac net/pp de 25 kg sau pungă de hârtie kraft.
(2) Cantitate de încărcare: 680Bags/20′container, 17MT/20′container.
(3) Cantitate de încărcare: 1000Saci/40′container, 25MT/40′container. Determinarea formulării
Designul formulei se bazează pe performanța produsului, materii prime și auxiliare, procesul de turnare și echipamente. Aceasta este o muncă complicată și plictisitoare, pentru a fi în siguranță, de obicei numai pe baza formulei originale mature, conform experienței micilor reforme, și apoi prin test pentru a determina cea mai bună soluție care îndeplinește cerințele. Autorul se bazează pe formula ușilor obișnuite din PVC și profilelor ferestrelor, adăugând pulbere de lemn, agent de spumă, agent de spumă, agent de colorare și apoi conform testului ortogonal. pentru a determina cantitatea de diferite materii prime și auxiliare.
Adăugarea de făină de lemn va înrăutăți, în general, proprietatea de curgere a materialului. Odată cu creșterea conținutului de pulbere de lemn, timpul de plastificare este prelungit, iar fluiditatea va fi din ce în ce mai mică. Dacă fluiditatea materialului este prea slabă , pulberea de lemn va fi supusă la o forță de forfecare mai mare, crește timpul de rezidență în extruder, astfel încât pulberea de lemn să fie ușor de ars, să nu conducă la extrudare; În schimb, dacă lichiditatea este prea mare pentru a forma suficientă presiune de extrudare, aceasta va provoca, de asemenea, defecte de rezistență și defecte de suprafață ale produselor. Prin urmare, în procesul de extrudare, proprietățile reologice ale sistemului au un impact mare asupra procesului de prelucrare și asupra proprietăților produsului final. Tabelul 2 prezintă proprietățile de prelucrare ale compozitelor cu diferite conținutul de făină de lemn.
Datorită dimensiunii mari ale particulelor și densității mici a pulberii de lemn utilizate în test, raportul de volum al umpluturii cu pulbere de lemn din sistem crește odată cu creșterea cantității de umplere și capacitatea de adsorbție a lubrifiantului, plastifianților și aditivilor de procesare. este mare. Deși procesul de procesare poate produce căldură de frecare mare pentru a accelera plastifiant, dar nu suficient pentru a compensa din cauza plastifiantului, aditivilor de procesare și a altor viteze de plastifiant adsorbit pentru a încetini impactul timpului de plastifiant, astfel încât plastifiantul să întârzie. mai mare conținutul de făină de lemn, cu cât SIDA de prelucrare este absorbit mai mult, ceea ce va crește timpul de plastificare, cu atât performanța de prelucrare este mai slabă. Determinarea finală a selecției conținutului de pulbere de lemn de 30.
Alte materii prime utilizate sunt 100 părți PVC, 3 părți sulfat de plumb tribazic, 1,5 părți sulfat dibazic de plumb, 0,5 părți stearat de plumb, 0,4 părți stearat de calciu, 0,8 părți stearat, ceară de polietilenă..3 buc., copolimer acrilic rece 5 buc, polietilenă clorură 6 buc, CaCO30 buc, agent de spumă AC 0,9 buc, ACR-530 5 buc, galben fier 0,31 buc, maro fier 0,15 buc.
