produse

Rășină PVC pentru podea de vinil rigid SPC,
Rășină PVC utilizată pentru podelele SPC, Ce fel de rășină PVC folosită pentru podelele rigide din vinil SPC?,
Rășina PVC poate fi procesată în diverse produse din plastic.Poate fi împărțit în produse moi și dure în funcție de aplicația sa.Este folosit în principal pentru a produce foi transparente, fitinguri pentru țevi, carduri de aur, echipamente de transfuzie de sânge, tuburi moi și dure, plăci, uși și ferestre.Profile, pelicule, materiale electroizolante, mantale pentru cabluri, transfuzii de sânge etc.

Aplicație

Conducte, placă tare transparentă.Filme și folii, înregistrări fotografice.Fibre PVC, materiale plastice suflate, materiale electroizolante:

1) Material de construcție: țevi, foițe, ferestre și uși.

2) Material de ambalare

3) Material electronic: cablu, sârmă, bandă, șurub

4) Mobilier: Material de decorare

5) Altele: Material auto, aparat medical

6) Transport și depozitare

Pachet

Saci de hârtie kraft de 25 kg căptușiți cu pungi țesute din PP sau saci jambo de 1000 kg 17 tone/20GP, 26 tone/40GP

Livrare și fabrică

Tip

Materia prima pentru pardoseala rigida din vinil SPC

PVC 50 KG

Carbonat de calciu 150 kg

Stabilizator calciu zinc 3,5-5KG

Pulbere de măcinat (zinc calciu) 50

Acid stearic 0,8

Ceară PE 0,6

CPE 3

Modificator de impact 2.5

Negru de fum 0,5

Esențiale pentru rețetă

1 rășină PVC: folosind metoda etilenă cinci tipuri de rășină, rezistența este mai bună, protecția mediului.

2. Finețea pulberii de calciu: deoarece proporția de adăugare este mare, afectează direct costul formulei, performanța de procesare și uzura cilindrului șurubului și performanța produsului, astfel încât pulberea de calciu grosieră nu poate fi selectată , iar finețea pudrei de calciu este benefică pentru 400-800 mesh.

3. Lubrifiere internă și externă: având în vedere că materialul din extruder, timpul de rezidență la temperaturi înalte este lung, precum și performanța materialului și factorii de forță de exfoliere, se recomandă utilizarea ceară de înaltă performanță pentru a controla cantitatea mai mică de utilizare și utilizarea de ceară diferită pentru a satisface cerințele inițiale și medii – și pe termen lung de lubrifiere.

4.ACR: Datorită conținutului ridicat de calciu al podelei SPC, cerințele de plastificare sunt ridicate.Pe lângă controlul tipului de șurub și al tehnologiei de prelucrare, trebuie adăugați aditivi pentru a ajuta la plastificare și pentru a se asigura că topitura are o anumită rezistență și are o anumită ductilitate în procesul de calandrare.

5. agent de întărire: podeaua nu numai că are nevoie de o rată scăzută de contracție, o rigiditate bună, dar are nevoie și de o anumită tenacitate, rigiditate și tenacitate trebuie să se echilibreze reciproc, pentru a asigura fermitatea blocării, nu moale la temperatură ridicată și pentru a menține un o anumită duritate la temperatură scăzută.Duritatea CPE este bună, dar adăugarea unui număr mare de copii reduce rigiditatea PVC-ului, temperatura de înmuiere Vica și duce la o rată de contracție mai mare.

6. Dispersant: datorită mai multor componente și proporția adăugată de carbonat de calciu este relativ mare, astfel încât tratamentul de dispersie prin infiltrare a carbonatului de calciu și dispersia componentelor sunt foarte importante.Dispersia poate nu numai să îmbunătățească performanța de procesare, ci și să îmbunătățească performanța produsului, să îmbunătățească ciclul de demolare, să reducă și să întârzie uzura cilindrului cu șurub.

Ceara PE nu este doar un lubrifiant, ci și o dispersie, dar cantitatea de influență generală a echilibrului de lubrifiere internă și externă și rezistența la topire se schimbă și mărește contracția produselor și reduce forța de stripare, produsele devin fragile.

Plastifiant de mediu: poate juca un anumit rol de dispersie și poate ajuta la plastificare, dar cantitatea este prea mare, va afecta rata de contracție, temperatura produsului scade, odată cu trecerea timpului, produsele vor deveni casante.

Alți dispersanți: compuși fluorurati, compuși izocianați, doze mici, efect bun, nu numai că joacă rolul de dispersie și lubrifiere de cuplare, dar prețul este ridicat.

7. Material de returnare: încercați să utilizați materialul de retur de producție al companiei și materialul de recuperare post-procesare.

Notă: Curățați, nu umed, zdrobiți și amestecați după măcinare.În special, materialul de recuperare al canelurii tăiate trebuie amestecat proporțional cu pulberea de măcinare pentru a forma un ciclu închis de material de retur.Modificarea cantității de material returnat trebuie să ajusteze formula de proces a probei.