produse

masterbatch modificat pentru burduf din polietilenă de înaltă densitate cu diametru mare,
HDPE pentru burduf, HDPE pentru teava curlata,

Acest produs este produs folosind tehnologia de proces UNIPOL™.Este destinat utilizării în aplicații de conducte în care se dorește rezistența hidrostatică pe termen lung și rezistența la creșterea lentă a fisurilor.Aplicațiile adecvate includ conducte de distribuție a gazelor naturale, conducte industriale cu diametru mare, minerit, canalizare și linii municipale de alimentare cu apă.Conformitate cu standardele industriale: ASTM D 3350: clasificare celulară – Natural – PE345464A – Negru – PE345464C (vezi NOTE A) Plastics Pipe Institute (PPI): TR-4 – Natural Pipe – DGDB-2480 NT 3408 — ASTM PE3608 calitate conductă – 1600psi HDB @ 73°F – țeavă neagră – DGDB-2480 BK 3408 (vezi NOTE B) – calitatea țevii ASTM PE3608 – 1600 psi HDB la 73°F și 800 psi HDB la 140°F Standardul 14 și 61 al Fundației Naționale de Sanitare (NSF) – țeavă naturală – DGDB-2480 NT 3608 – țeavă neagră – DGDB-2480 BK 3608 (vezi NOTE B) Consultați reglementările pentru detalii complete.NOTE: (A) Primele cinci numere ale clasificării celulelor se bazează pe rășină naturală.Ultimul număr și litera se bazează pe rășină neagră (rășină naturală plus 6,5% DFNF-0092).(B) Rășină naturală extrudată în condiții adecvate cu masterbatch de negru de fum DFNF-0092 (6,5%).

Utilizări

1.Aplicații pentru conducte
2.Conducte de distribuție a gazelor naturale
3. Conducte industriale cu diametru mare
4.Mineritul
5. Canalizare
6. Linii municipale de alimentare cu apă

HDPEBurduful, cunoscut sub numele de țeavă curbată PE, este un nou tip de țeavă ușoară realizată din polietilenă de înaltă densitate. Are caracteristicile de greutate ușoară, rezistență la presiune ridicată, duritate bună, construcție rapidă și viață lungă.

Diametrul burdufului cu perete dublu HDPE produs în China este de φ400 ~ φ1400mm, ceea ce nu numai că necesită o fluiditate ridicată a materialelor pentru a îndeplini cerințele de procesare ale echipamentelor, dar și cerințele gradului de rigiditate inelului produselor (clasa S2 este mai mare de 8KN). /m2, pentru un anumit material, cu cât diametrul este mai mare, cu atât valoarea rigidității inelului este mai mică.Deci, acest lucru aduce o anumită dificultate în selectarea materialelor.După mai multe experimente, Qilu HDPE2480 își poate îndeplini cerințele de producție, dar rigiditatea inelului de produsul nu poate atinge 8KN/m2.Valoarea testului de rigiditate a inelului la temperatura standard (23±2℃) este de 6,2kN/m2, ceea ce necesită modificarea materialului și necesită aceasta fără a reduce performanța HDPE2480 original. Adică, cu condiția asigurării flexibilității inelului, impactului la temperatură scăzută și rezistenței la impactul crestăturii produsului; Îmbunătățiți modulul de îndoire al materialelor pentru a asigura gradul de rigiditate a produsului.
Procesul de fabricație pentru masterbatch modificat cu umplere mare de burduf din polietilenă de înaltă densitate de calibru mare, care poate îndeplini cerințele de flexibilitate a inelului de burduf de calibru mare, impact la temperatură scăzută, rezistență la impact cu crestătură și anumite matrițe de îndoire.
Amestecat cu 30-50% D50 = 2-7 ​​μm carbonat de calciu ultrafin și 50-70% pulbere ultrafină de talc, s-a preparat pulberea compozită.
Cantitatea de umplere a materialului principal modificat din material compozit pulbere poate ajunge la 50% în burduf HDPE cu diametru mare.În condițiile HDPE∶ noul material principal modificat = 50∶50, greutatea țevii cu același calibru crește doar cu 5 ~ 6%, iar modulul de îndoire este de până la 1360Mpa.Rezistența la tracțiune și la impact a materialului cu rezistență la încovoiere de 24Mpa este similară cu cea a materialului modificat original atunci când este umplut cu 30%: rezistența la tracțiune este ≥24Mpa și numărul de rupere a 10 probe cu rezistență la impact la 0℃ este mai mică de 1, ceea ce îndeplinește pe deplin cerințele de calitate ale burdufurilor HDPE de calibru mare.
Folosește 30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7μm carbonat de calciu superfin și 50 ~ 70% pulbere de talc superfină pentru a se amesteca într-o pulbere compozită de 100 de părți, adăugând 0,2 ~ 1 parte agent de cuplare în pulberea compozită și agitând timp de 5 ~ 10 minute la 120 ~ 140℃.Apoi adăugați 3 ~ 6 părți de ulei alb, 1 ~ 2 părți de acid stearic, 1 ~ 2 părți de ulei de silicon hidroxil și 20 ~ 30 părți de polietilenă sau polipropilenă se amestecă uniform după material, la o temperatură de 150 ~ 190 ℃, prin extruder paralel cu două șuruburi extrudarea și granularea mixte.
Pentru a unifica dimensiunea masterbatch-ului și a reduce deșeurile și praful în procesul de producție, masterbatch-ul este tăiat și cernut cu aer pentru a obține aceeași dimensiune a particulelor.
Agentul de cuplare este agent de cuplare titanat sau agent de cuplare aluminat sau agent de cuplare silan.