SPC este abrevierea pentru Stone Plastic Composites.Principala materie primă este rășina de clorură de polivinil.Este realizat cu o mașină de extrudare combinată cu matriță în T pentru a extruda substratul SPC, folosind o mașină de calandrare cu trei sau patru role pentru a încălzi și laminat stratul PVC rezistent la uzură, filmul color PVC și respectiv substratul SPC.Procesul de producție nu folosește deloc lipici.
Materia primă pentru podea SPC:
PVC 50 KG
Carbonat de calciu 150 kg
Stabilizator calciu zinc 3,5-5KG
Pulbere de măcinat (zinc calciu) 50
Acid stearic 0,8
ACR 1.2
ceară PE 0,6
CPE 3
Modificator de impact 2.5
Negru de fum 0,5
Puncte cheie ale rețetei
1.Rășină PVC: Folosind metoda etilenă cinci tipuri de rășină, rezistența durității este mai bună, protecția mediului.
2. Finețea pulberii de calciu: Deoarece proporția de adăugare este mare, aceasta afectează direct costul formulei, performanța de prelucrare și uzura cilindrului șurubului și performanța produsului, astfel încât pulberea de calciu grosieră nu poate fi selectată, iar finețea pudrei de calciu este benefică pentru 400-800 mesh.
3. Lubrifiere internă și externă: Având în vedere timpul de ședere la temperatură înaltă a materialului din extruder este lung, precum și performanța materialului și factorii de forță de stripare, se recomandă utilizarea ceară de înaltă performanță pentru a controla cantitatea mai mică de utilizare și utilizarea de ceară diferită pentru a satisface cerințele inițiale și medii – și pe termen lung de lubrifiere.
4.ACR: Datorită conținutului ridicat de pulbere de calciu în podeaua SPC, cerințele de plastifiare sunt ridicate.Pe lângă controlul tipului de șurub și al tehnologiei de prelucrare, trebuie adăugați aditivi pentru a ajuta la plastificare și pentru a se asigura că topitura are o anumită rezistență și are o anumită ductilitate în procesul de calandrare.
5. Agent de întărire: Pardoseala nu numai că are nevoie de o rată de contracție scăzută, o rigiditate bună, dar are nevoie și de o anumită duritate, rigiditate și tenacitate trebuie să se echilibreze reciproc, pentru a asigura fermitatea blocajului, nu moale la temperatură ridicată și pentru a menține un o anumită duritate la temperatură scăzută.Duritatea CPE este bună, dar adăugarea unui număr mare de copii reduce rigiditatea PVC-ului, temperatura de înmuiere a Vica și duce la o rată de contracție mai mare.
6. Agent anti-contracție: comprimați spațiul de particule dintre materialele PVC pentru a reduce contracția cauzată de temperatură
7, ceara PE nu este doar un lubrifiant și are un efect de dispersie, dar cantitatea de influență generală a echilibrului de lubrifiere internă și externă și rezistența la topire se schimbă și crește contracția produselor și reduce forța de stripare, produsele devin fragile.
8. Reciclare: încercați să utilizați materialele de reciclare și reciclare post-procesare ale companiei.
Notă: Amestecul de zdrobire, curat, nu umed, după măcinare.În special, materialul reciclat al canelurii tăiate trebuie amestecat cu pulberea de măcinare proporțional pentru a forma un ciclu închis de material de retur.Este necesar să se ajusteze formula de proces a probei atunci când cantitatea de realimentare se modifică foarte mult.Procesul de producție nu folosește deloc lipici.
Ora postării: 09-nov-2022