aplicarea

Procesul de producție a furtunurilor din PVC:

Amestecare → frământare → granulare prin extrudare → formare prin extrudare → tracțiune → bobinare → ambalare → inspecție de calitate → produs finit

1. Framantarea ingredientelor

Toate tipurile de materii prime sunt cântărite cu precizie și introduse în frământator într-o anumită ordine.Secvența de alimentare: rășină PVC, plastifiant, stabilizator, lubrifiant.Când temperatura atinge 100 ~ 110 ℃, materialul poate fi descărcat.

2.granulare prin extrudare

Acest proces pentru a controla temperatura, cel mai înalt punct al temperaturii materialului trebuie controlat la o temperatură mai mare decât temperatura de topire a materialului, mai mică decât temperatura de turnare prin extrudare, adică între 155 ~ 160 ℃.Granularea ar trebui să atingă scopul amestecării complete și plastificării inițiale.

Temperatura fiecărei zone de granulator este după cum urmează:

Suprafață de 80 ~ 90 ℃;Suprafață de 130 ~ 140 ℃;Trei zone 140 ~ 150 ℃;Începând de la 150 ~ 160 ℃.

3. formarea tubului de extrudare

Temperatura de formare a tubului de extrudare este puțin mai ridicată.În general, transparența țevii este legată de temperatura de formare.Într-un anumit interval de temperatură, transparența temperaturii ridicate este bună și invers.În același timp, viteza de tracțiune și viteza de răcire vor afecta transparența țevii.Viteza de tracțiune este puțin mai mare, viteza de răcire este rapidă, iar transparența țevii este mai bună.Viteza de tracțiune este în general cu 10% ~ 15% mai mare decât viteza de extrudare.Răcirea furtunului transparent este pulverizată cu apă rece la filiera nasului și apoi răcită în rezervorul de apă.

Temperatura fiecărei zone de turnare prin extrudare este după cum urmează:

Zona 1:90 ℃;Zona a doua 140 grade 5℃;Trei zone 160 grade 5℃;Patru zone 170 grade 5℃.

4. Precauții pentru extrudarea furtunului din PVC:

1. direct cu turnarea prin extrudare a pulberii, temperatura extruderului este cu aproximativ 5℃ mai mică decât în ​​cazul materialului granular.

2. În plus față de diametrul mai mic (φ60mm dedesubt) al tubului de răcire semifabricat nu trebuie suflat în aer comprimat, diametrul mai mare al tubului semifabricat de răcire trebuie suflat în aerul comprimat al tubului, pentru a asigura acuratețea și stabilitatea dimensiunii diametrului tubului.Acordați atenție presiunii stabile a aerului comprimat.

3. Acordați atenție stabilității vitezei de tracțiune și evitați modificarea diametrului conductei sau a grosimii peretelui cauzată de instabilitatea tracțiunii.

4. Dacă mașina este oprită pentru o perioadă lungă de timp, aceasta trebuie demontată și curățată pentru a evita problemele de descompunere.

Diverse formule de referință pentru furtunuri transparente

1, furtun transparent non-toxic

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Dioctil staniu laurat 2

Stabilizator compus calciu-zinc 1

Plastifiantul poate alege, de asemenea, esterul ftalat de glicol butil (BPBG) și esterul tributilic al acidului citric

2. Furtun transparent

plastifiant epoxidic PVC 100 5

DOP 30 Organotin 1.5

DBP 10 Stearat de bariu, cadmiu 1

DOA 5

3. Furtun transparent

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 bariu – stabilizator lichid de cadmiu 2

4. Furtun transparent

PVC 100 Stearat de zinc 0,05

Stearat de cadmiu 1 DOP 28

Stearat de bariu 0,4 DBP 18

Stearat de plumb 0,1 cantitate de agent de albire

5. Furtun transparent

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 Hst 0,3 DBP

6. Tub de transfuzie de sânge netoxic

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Parafină 0,2

7. Furtun de grădină transparent

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Bariu – stabilizator lichid de cadmiu 1

Chelator 0,3 acid stearic 0,3

8. Tub transparent pentru bauturi

PVC 100 DOP(sau DOA) 50

Stabilizator lichid calciu-zinc 3 Acid stearic 0,5

9. Tub de transfuzie de sânge și pungă cu plasmă

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Stabilizator lichid calciu zinc 1.5