aplicarea

Unul, introducerea plăcii de spumă PVC

Placa de spumă PVC este cunoscută și sub numele de placă de zăpadă sau placă Andy, în funcție de procesul de producție, aspectul și performanța pot fi împărțite în placă de spumă PVC și placă de spumă liberă.

Placa din spumă din PVC este produsă prin procesul Celuca, cu un strat de piele tare la suprafață, netedă și netedă, duritate ridicată, proprietăți mecanice bune și produse de înaltă precizie, eroare mică de grosime, cerințe stricte privind mucegaiul, formulă, proces și brut materiale.

Suprafața plăcii spumante fără PVC este slăbită, nu există crustă, iar suprafața este fină și convexă, ceea ce este propice pentru imprimare, pulverizare și furnir.Poate fi produs prin matriță de spumă obișnuită, iar procesul este relativ ușor de controlat.

În al doilea rând, caracteristicile plăcii de spumă PVC

Practica a dovedit că placa de spumă PVC are o izolare termică bună, conservare a căldurii, izolație fonică, purtător de lumină și alte proprietăți, mai bune decât alte perlit expandat din plastic solid ușor, ceramsit, produse din azbest și alte materiale de izolare, are caracteristicile unei funcționări simple, ridicate. grad de mecanizare, economie de timp, economie de muncă.Placa din spumă PVC poate fi transportată prin conducte mecanice verticale, ceea ce scurtează timpul de lucru și îmbunătățește eficiența de 6-10 ori în comparație cu alte moduri.

Stratul de izolație realizat din spumă PVC, folosit pentru izolarea acoperișului și a pereților exteriori, are performanțe incomparabile de izolare termică și performanță de aderență pentru stratul structural, iar construcția convenabilă, protecția mediului, economisirea timpului, eficiența și multe alte avantaje, poate fi folosit pentru a înlocui polistiren (placă de benzen) și alte materiale termoizolante.Placa de spumă PVC este, de asemenea, utilizată în regiunea de sud pentru a face cărămizi de spumă PVC, pentru a atinge scopul de izolație a acoperișului și izolarea pereților exteriori.Are următoarele caracteristici:

1) Economie: cost global scăzut.

2) Izolație termică: conductivitatea termică este de 0,06-0,070 W/ (MK), iar rezistența termică este de aproximativ 10-20 de ori mai mare decât a betonului obișnuit.

3) ușoară: densitatea volumului uscat de 200-300 kg /M3, echivalent cu aproximativ 1/5 ~ 1/8 din betonul de ciment obișnuit, poate reduce sarcina totală a clădirii.

4) Rezistența la compresiune: rezistența la compresiune este de 0,6-25,0 MPA.

5) Integritate: poate fi o construcție de turnare pe șantier, strâns combinată cu proiectul principal, fără a lăsa cusătura de limită și conducta de ventilație.

6) absorbție elastică scăzută a șocurilor: porozitatea plăcii de spumă din PVC face ca aceasta să aibă un modul elastic scăzut, astfel încât să aibă un efect bun de absorbție și dispersie asupra sarcinii de impact.

7) Construcție simplă: numai utilizarea mașinii de spumă din PVC poate realiza funcționarea automată, poate realiza înălțimea verticală de 200 de metri de transport pe distanțe lungi, volumul de muncă este de 150-300 m3 / zi lucrătoare.

8) Izolație fonică: placa izolatoare din spumă PVC conține un număr mare de bule independente și o distribuție uniformă, o capacitate de absorbție a sunetului de 0,09-0,19%, este de 5 ori mai mare decât betonul obișnuit, cu funcție eficientă de izolare fonică.

9) Rezistenta la apa: placa din spuma PVC turnata in loc are o absorbtie mica de apa, bule inchise relativ independente si o buna integritate, astfel incat sa aiba o anumita performanta impermeabila.

10) După adăugarea materialului principal de culoare, produsul poate fi transformat într-o varietate de culori, după ce se face formula rezistentă la intemperii, culoarea acestuia poate fi neschimbată mult timp, nu se îmbătrânește ușor.

11) Poate fi găurit, tăiat, bătut în cuie, rindeluit și lipit ca lemnul și poate fi construit folosind instrumente generale de prelucrare a lemnului.Produsul finit poate fi folosit pentru prelucrarea secundară la cald și pliere și poate fi lipit direct cu alte materiale PVC.

În al treilea rând, deficiențele produsului

PLACA SPUMATĂ PVC ARE NUMEROSE AVANTAJE, FIȚI CONSIDERATE CA CEL MAI POTENCIAL ÎN STRĂINE „MATERIAL TRADIȚIONAL LEMNOS ÎN LOC DE BUNURI”, în funcție de diferitele locuri aplicabile, performanța produsului este, de asemenea, oarecum diferită.De exemplu, „placa PVC pentru decorarea casei” acordă mai multă atenție performanței de siguranță și protecție a mediului, performanței de confort și performanței speciale de mediu, în timp ce „placa PVC comercială” acordă mai multă atenție performanței de durabilitate, performanței economice, performanței de curățare și întreținere.Oamenii înțeleg de obicei cele trei neînțelegeri ale plăcilor din spumă PVC:

1, retardantul de flacără nu este „nu poate arde”;

Unii oameni doresc să ia o brichetă pentru a arde placa de spumă PVC, pentru a vedea dacă pot arde, arderea nu este foc, arderea este ignifugă.Aceasta este o neînțelegere comună, cerințele naționale pentru placa de spumă PVC calificare la foc BF1-T0 nivelul standardului, în conformitate cu standardul național pentru materiale necombustibile, cum ar fi focul A nivel, cum ar fi piatra, cărămidă etc. Grad Bf1-t0 tehnologia standard ignifugă conține un diametru de 10㎜ minge de bumbac, înmuiat în alcool, plasat pe podeaua PVC combustie naturală, bumbac ars, măsurat diametrul urmei de podea din PVC ars, cum ar fi mai puțin de 50㎜, este BF1- Standard de ignifugare de gradul T0.

2, protecția mediului nu este prin „mirosul nasului”;

Materialul PVC în sine nu conține formaldehidă, podeaua PVC nu are voie să utilizeze formaldehidă în procesul de producție, unele plăci avansate din spumă PVC vor folosi materii prime noi de carbonat de calciu, doar făcute din produse vor avea un gust ușor, nu vor dăuna oamenilor. corp, nu îi va face pe oameni să se simtă inconfortabil.Se va dispersa după o perioadă de ventilație.

3, „rezistent la uzură” nu este „cu unelte ascuțite nu se va zgâria rău”;

Când unii oameni întreabă despre durata de viață și rezistența la uzură a plăcilor din spumă PVC, scot un cuțit sau cheie și alte unelte ascuțite și zgârie suprafața podelei din PVC.Dacă există o zgârietură, aceasta nu este rezistentă la uzură.De fapt, ȚARA ESTE VIAZA POTELEI PVC TESTUL DE REZISTENȚĂ LA BRAZIUNE NU ESTE PRIN ȘI DELIMITĂ CU OBIECTE ASCUȚIȚII ÎN SUPRAFAȚĂ, CU toate acestea, DE ORGANIZAREA NAȚIONALĂ DE DETECȚIE SE MĂSURĂ SPECIAL.

Patru, performanța plăcii de spumă PVC

1. Proprietăți mecanice

Placa din spumă PVC are o duritate ridicată și proprietăți mecanice.Crește odată cu creșterea greutății moleculare, dar scade odată cu creșterea temperaturii.PVC-ul rigid are proprietăți mecanice bune, iar modulul său de elasticitate poate ajunge la 1500-3000mpa.Elasticitatea PVC moale este de 1,5-15 MPa.Dar alungirea la rupere este de până la 200%-450%.Frecarea PVC este generală, coeficient de frecare static de 0,4-0,5, coeficient de frecare dinamică de 0,23.

2, performanță electrică

Placa din spumă PVC este un fel de polimer cu proprietăți electrice bune, dar datorită polarității sale mai mari, izolația electrică nu este la fel de bună ca PP și PE.Constantă dielectrică mare, tangentă de pierdere dielectrică Rezistivitatea unghiului și volumului, rezistență coronară slabă, potrivită în general pentru materiale de izolare de joasă și medie tensiune.

3. Performanta termica

Stabilitatea termică a plăcilor din spumă PVC este foarte slabă, 140 ℃ au început să se descompună, temperatura de topire de 160 ℃.Coeficientul de dilatare liniar al PVC este mic, cu inflamabilitate, indice de oxidare de până la 45.

Cinci, cerințele de producție a plăcilor de spumă

1. Procesul de producție

Procesul de producție a plăcilor de spumă crustă din PVC dur este după cum urmează: rășină PVC + aditivi → amestecare la viteză mare → amestecare la rece cu viteză mică → extrudare cu două șuruburi conice → formarea mucegaiului (spumă crustă) → răcire și modelare → tracțiune cu role multiple → produse de tăiere → colectare și inspecție.Specificațiile produselor din plăci din spumă dur PVC sunt de 1 220 mm × 2 440 mm, iar grosimea produselor este de 8 ~ 32 mm.

1.2 Dispunerea liniei de producție

2. Cerințe de materie primă

Rășină: PVC alege în general 8 tipuri de rășină, viteza de gelificare este rapidă, temperatura de procesare este relativ scăzută, calitatea produsului este stabilă, densitatea este ușor de controlat.În ultimii ani, mulți producători au trecut la rășină de tip 5.

Stabilizator: selectarea stabilizatorului, având în vedere protecția mediului și efectul bun al primei alegeri a stabilizatorului de pământuri rare, dar din cauza prețului relativ ridicat, nu a fost promovat, viitorul cu cerințele tot mai mari de protecție a mediului, piața stabilizatorilor de pământuri rare va bineveniți perspective strălucitoare.Stabilizatorul de calciu și zinc are o problemă de ardere a zincului și efectul de stabilizare este ușor slab, iar doza este mai mică.În prezent, cel mai utilizat stabilizator de sare de plumb, placă de spumă datorită secțiunii transversale largi a matriței, canal lung și producție de căldură de descompunere a spumei galbene, stabilizatorul necesită un conținut ridicat de plumb, efect de stabilitate bună, altfel produsul este predispus la diverse Probleme.

Agent de suflare: selectarea agentului de suflare, agent de suflare AC în procesul de descompunere pentru a elibera o mulțime de căldură, ușor de condus la secțiune galbenă în mijloc, care necesită o anumită cantitate de agent de suflare alb, descompunere pentru a absorbi excesul de energie termică, numărul de agent de spumare să fie mare, pentru a obține o spumare uniformă fără orificii mari de bule.

Regulator: regulator de spumare, prin ani de cercetare, dezvoltare și îmbunătățire, tehnologia procesului de regulator de spumare ACR este din ce în ce mai matură, calitatea performanței este din ce în ce mai stabilă, placa de spumă în funcție de grosime, placa subțire ar trebui să aleagă plastificare rapidă, placa groasă ar trebui să aleagă rezistența soluției lentă de plastifiant a regulatorului de spumare.

Lubrifianți: Selectarea lubrifianților urmează principiul lubrifierii timpurii, medii și târzii, astfel încât materialele să fie protejate de lubrifianți în toate etapele și să adere la o producție stabilă pe termen lung, fără precipitare și detartrare.

Agent de spumare: O cantitate mică de agent de spumare oxid de zinc poate fi adăugată în producție pentru a îmbunătăți calitatea spumei și structura spumei, iar o cantitate mică de silicat de aluminiu poate fi adăugată pentru a reduce precipitațiile.

Pigment: Pentru a obține un efect mai frumos, se pot adăuga dioxid de titan și agent de albire fluorescent, pentru a îmbunătăți rezistența la intemperii se pot adăuga antioxidanți și absorbant la ultraviolete.

Agent de umplere: carbonat de calciu ușor poate fi selectat, fără utilizarea calciului activ, selectarea unui număr mare de ochiuri