aplicarea

Lada din plastic are avantajele unei calități frumoase, rezistență la coroziune ușoară, rezistență ridicată, fără absorbție a umidității, calitate sanitară, curățare ușoară, prelucrare și turnare ușoară, ceea ce este favorabil producției civilizate, management ușor, cost și durată lungă de viață. înlocuiți carcasele din lemn, cutiile de carton și alte containere de ambalare pentru transport, utilizate pe scară largă în industria alimentară, a băuturilor și în alte industrii.În general, se face în două moduri.

1. Extrudare la cald și turnare prin presare la rece

Principalele materii prime pentru fabricarea cutiilor din plastic sunt polietilena de înaltă densitate, polipropilena copolimer și clorura de polivinil.Cutia de turnover din plastic este produsă prin metoda de extrudare la cald și presare la rece, care are mai puține investiții în echipamente, consum redus de energie, structură simplă și cerințe tehnice scăzute, dar eficiență scăzută a producției, suprafață brută a produsului și proprietăți mecanice slabe, deci este rar utilizată în realitate. producție.

Procesul tehnologic este următorul: vopsire în loturi de rășini – „extrudarea topiturii -” izolarea cilindrului de depozitare – finisarea „turnare sub presiune -”.

2. Turnare prin injecție

Cutia de turnover din plastic și tava din plastic, pe lângă extrudarea la cald și turnarea prin presare la rece, cea mai utilizată metodă de producție este turnarea prin injecție, turnarea prin injecție este numită și turnare prin injecție sau turnare prin injecție, principiul său și principiul acului de injecție și metoda de funcționare sunt similare , așa că unii oameni au numit și acest proces turnare prin injecție.Turnarea prin injecție este potrivită pentru toate tipurile de materiale termoplastice și unele materiale plastice termorigide.Pulbere sau plastic granular din buncărul mașinii de injecție în butoi pentru încălzire, astfel încât plasticul se topește, starea de curgere și plasticitate bună, apoi în piston (sau șurub) sub împingerea duzei din partea din față a butoi în cavitatea matriței cu temperatură scăzută, după răcire și deschidere a matriței, se pot obține produse din plastic.

Procesul este următorul: alimentare – încălzire plastificare – injectare – modelare – demoldare.

În prezent, cea mai folosită mașină de turnat prin injecție este mașina de turnat prin injecție cu șurub în mișcare orizontală.Investiția în echipamentele de turnare prin injecție este mare, structura matriței complexă, cost de procesare ridicat, potrivit pentru producția la scară largă.